PP喷淋塔

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PP喷淋塔

一. 操作要求

请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。

1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。

2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。

3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循药箱。

 

二.废气处理塔简介

公司使用立式废气处理塔,其原理是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入环药箱由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。

1.           喷淋系统

喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头。喷头按国标设计生产,具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。

2.           填料

塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触:

要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率, 气液通过能力和气流阻力小;   高的机械强度, 耐腐蚀, 易清洗而不易破碎

3. 药剂的添加

(1)     药剂名称:氢氧化钠。

(2)     使用配比

A、使用前检查加满中和吸收液。

B、注意控制循环箱内水位,保持PH 值 8-12 ,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

(3)     注意循环液如有结晶产生请及时排放更换,以每天8 小时、每月更换两次循环液计算


 

三、操作说明

1、启动前准备事项:

①检查循环槽液位,当液位低于标记时立即补充,同时调节循环液浓度;

2、启动步骤:

①开启电源总控制系统;

②开启循环泵浦,启动约60 秒后,风机启动3、正常运转检查事项

①检查风机是还运转正常,风机开启  30 分钟后,检查油浴式轴承座的升温状态在60-80 为正常运转;

②检查风车有无异常磨擦声,手感风车外壳无明显振动;

③检查循环泵是否正常运转,是否漏水;喷头喷水是否正常;

④检查各阀是否在正确开关位置;

⑤检查水泵工作情况;

⑥检查加药泵浦是否正常工作,经常清除药箱中的杂质,防止堵塞吸入口;

⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中,此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒和水箱的严重损坏。

4、停机注意事项

①     检查各设备工作正常与否,并提出设备在停机时的保养注意事项;

②     停机后应对加药箱中的药液进行补充,风机轴承座换油或补足油量,       水泵密封处加固清除塔体中的沉淀物,检查喷头是否有杂物堵塞等工作;

③     检查各进出水阀门是否在正常工作状态下,并开闭灵活有效;

④     停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态,绿灯亮。

5、停机步骤:

①关闭自动补水阀门;

②打开塔体水箱中排水污阀门,使水位下降                1/4-1/3

④关闭循环水泵;

⑤放水约  10-20 分钟,确认水位下降           15-20cm(即水位下降                                            1/4-1/3                  )后关闭                                           FRP风机;

⑥关闭系统电源。

 

 


 

四、维护保养内容

1、 每天检查中和药水用量,认真记录并制定用量计算及时补充;

2、 每天检查水泵运转情况,有无异响,轴承是否良好;

3、 每天检查废喷头喷淋是否正常,风机排气口是否有滴水。

4、 每天检查风机运转情况,电机及轴承座的温度是否正常,风机的噪声与振动有无异常

5、 每天检查电机电流是否在铭牌规定的范围内;

6、 每周检查和调整皮带张力,有无断裂,如有及时更换;

7、 每周检查风机润滑油油位是否正常,风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油, 以后定期每季度更换一次,加油前需排除旧油;

8、 每季度对电机注入高品质油脂;

9、 每月或定期更换水循环液,循环液应防止饱和,及时清除沉淀物,保持水箱清洁;

10、每月或定期(建议10天一次)检查填料是否结垢,有杂质或者损坏的检修,如填料堵塞先进行清洗,效果不好需要进行更换;

11、每月或定期(建议10天一次)检查盘状喷淋管,如喷头堵塞先进行清洗,效果不好需要进行更换。

12、检查循环泵的磨损状况及轴承,垫片及操作平滑性。

 

五、废气处理塔循环水更换

1、如果采用自动补水更换循环水时,将排水调动阀和手动补水开关调整同步,使补水与排水量保持平衡。

2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。

 

六、异常现象的原因分析

1、废气塔的静压异常之情况:

①填料底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。

②填料可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷,需要清理或更换。

③风机压力未调整好,穿过废气塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。

2、循环管路压力显示异常之情况:


①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。

②喷嘴堵塞。

③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。

④液体量减少,而导致泵吸入空气。

⑤泵体吸入异物过度的磨损。

⑥泵的进流或出流口设计不当。

⑦内部的分散管发生破裂。

⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。

⑨泵的排水部份节流阀改变,允许很大流量通过,必须重新调整。

3、由废气塔出口处排出过量的液滴之情况:

①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。

②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。

③若使用填充液滴分散器,则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。

④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集,成开放式的“洞”气流穿过不均匀。

⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。

⑥可以想象在冬季操作时,          水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器生问题。然而必须了解这并非不寻常现象,因为出口处气体必受水蒸汽所饱合,一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。

4 、废气塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水:

②检查塔体材质的耐腐蚀性能,根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质;

③检查管件结合部分密封性能,在管件直角和                 R角处是否牢固;

④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固,密封可靠;

④循环水泵选型是否适当,其过程是否合乎要求,过大或过小会造成长期震动,水泵在开闭时震动更加明显。

⑥循环水管的压力过大,管道的村质耐压不合要求,管件结合不良。

 

 

七、主要事项

1、水池不干净导致水泵卡死,堵死导致电机烧坏

2、水池没水,水泵空转导致水泵烧坏

3、缺相或者水泵反转导致水泵烧坏

4、水泵进水导致轴承损坏

5、水泵配有雨帽,客户没有安装导致轴承生锈卡死

6、浮球是易损件,安装不当会损坏

7、浮球只是进水开关,客户在使用过程中需要调整好浮球的水位,保持光掉水泵后水不会溢出水箱而导致溢流。

8、设备注意腐蚀性废气或者与水反应剧烈物质,造成塔体穿孔漏水

9、设备不要使用正压吹入废气,造成喷淋塔漏水

设备注意填料的堵塞,造成喷淋塔漏


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